Поиск по этому блогу

пятница, 6 апреля 2012 г.

Охлаждение деталей. Когда его нужно использовать


    Включать или не включать охлаждение детали? Этим вопросом задаются многие, попробуем в этом разобраться.
    1. Если вы печатаете пластиком PLA, то охлаждение можно использовать всегда, так как PLA имеет маленькое термическое расширение. НО, если вы включили охлаждение, то нужно увеличить температуру подогреваемой платформы на 5 – 10 ˚С вне зависимости от типа пластика, потому что охлаждение частично воздействует и на платформу.
    2. Если вы печатаете пластиком ABS, то охлаждение нужно включать в редких случаях, так как ABS обладает большим термическим расширением. Соответственно, если будет печататься большая деталь с охлаждением, то велика вероятность, что где-то в центре деталь расслоится. Поэтому охлаждение лучше и даже нужно использовать на маленьких деталях, так они получаются более геометрически точные. Главное не забывать, что если вы охлаждаете деталь, то она становится более хрупкой.

вторник, 8 ноября 2011 г.

Обновление через интернет!

Теперь обладатели принтеров Skb-Kiparis Gen X v1.0 и Gen X v2.0 могут производить обновление прошивки он-лайн. Для этого необходимо настроить ReplicatorG на обновление через наш сайт.
Скопируйте следующую строку: http://download.skb-kiparis.ru/firmware.xml
Зайдите в настройки ReplicatorG( File->Preferences ) и замените URL.
Скачать пакет для установки софта можно здесь.

Удачных обновлений.

среда, 14 сентября 2011 г.

Мультиплицирование или как делать маленькие детали.

Печать маленьких деталей порой бывает достаточно муторным занятием... Нам уже не раз задавали вопросы по этой проблеме, и мы решили описать её подробнее тут.

Шкив - достаточно маленькая деталь и требует качественной печати для реализации профиля ремня. Для наших принтеров мы используем ремни XL. Шаг между зубьями равен 5.08 мм.
При печати на скорости 48 мм/с мы получим примерно следущее :



Слои не успевали остывать => деталь медленно, но верно превращалась в желе.

Для решения данной проблемы можно воспользоваться несколькими способами.
1. Замедление скорости печати (в некоторых случаях может не помочь).
2. Охлаждение.
3. Мультиплицирование.

О третьем методе далее и пойдет речь (остальные будут рассмотрены позже).
В нашем случае необходимо оптимально подобрать количество деталей на столе. Слишком много деталей создаст большое количество подтеков, что можно исправить быстрыми перемещениями. В свою очередь, слишком малое количество может не дать должного результата. В случае с шкивами - оптимальное количество 4 штуки.

Для этого в Skeinforge выбираем плагин Multiply, настраиваем :

Пробуем печатать на той же скорости ( 48 мм/с ), но уже с мультиплицированием :

Как видно на фотографии, зубья более точные и ровные. Сняв со стола, данный шкив можно устанавливать на мотор.

Для сравнения фото деталей рядом с друг другом :
Разница очевидна.
Успехов в печати!

В в следующем посту мы распишем подробно про метод охлаждения.

пятница, 2 сентября 2011 г.

Внимание!

Кому интересны технологии 3д прототипирования, кому интересна наша продукция, приглашаем Вас на выставку, которая будет проходить 4 сентября с 16:00 до 20:00 по адресу :
г.Зеленоград, Парк победы.



Будем рады видеть всех.

понедельник, 8 августа 2011 г.

Gen X printer.

Итак, Gen X printer. Наша разработка на базе технологии RepRap. Хотелось бы рассказать подробнее о его достоинствах.

Разрабатывая данный принтер, мы старались учесть все недочеты и минусы имеющихся аналогов. Положение валов было перепозиционировано, что позволило существенно уменьшить размеры каретки с экструдером, а также позволило пропустить ремень почти через центр оси, и допускает достаточно тугое натяжение ремня, без больших нагрузок на детали.


Экструдер, если необходима прочистка сопла, быстро и удобно снимается с каретки оси х. В случае прочистки подающего механизма, необходимо лишь открутить 1 винт.

Сопло закрепляется на пластине из алюминия, что позволяет ему выдерживать высокое давление. Таким образом можно добиться подачи пластика ABS вплоть до 60мм/с.

Удобное крепление электроники на обратной стороне принтера. 

Низкая посадка платформы относительно валов оси у, максимально снижает раскачивание на высоких скоростях печати.

Удобная подстройка клиренса сопла, дает возможность быстро и точно настраивать начальную высоту печати.


VIP версия смотрится стильно и аккуратно.

В итоге вы получаете кучу удовольствия при использовании нашего принтера!


четверг, 21 июля 2011 г.

Качество сборки.

Сегодня наш пост будет очень коротким, но не менее важным, чем предыдущие.

Хотелось бы поделиться с вами ощущением разницы сборки принтера. А так же показать насколько может быть критична плохая сборка.

Плохая сборка :
( Пару не учтенных миллиметров в размерах-> нарушенная геометрия-> ужасная печать )

Проблема была найдена и решена.

Итог :


Ну и для наглядного сравнения:




Вывод :
Если вы не уверены, что можете самостоятельно, качественно собрать принтер, доверьте это знающим людям, скупой платит дважды. Что собственно и вышло( куча потраченного времени, и дополнительных денег ).

четверг, 14 июля 2011 г.

Отлипание деталей, или зачем мне нужно греть стол?

Отлипание деталей от стола является очень большой проблемой при печати АБС'ом( термическое расширение и плохая адгезия ). Принтер трудится несколько часов и/или несколько минут ( у всех по разному происходят эти маленькие празднички* ), а потом ты вдруг замечаешь , что деталь деформировалась.
Именно поэтому я хочу осветить эту проблему и пояснить, что, как и для чего. Заранее прошу прощения за фото плохого качества, в ближайшее время исправим.

Типичное отлипание.
 В данном случае проблема была в небольшом количестве пыли на пленке. ( и это с учетом подогрева платформы )

Итак, приступим...

Начнем с самого принтера. АБС необходимо печатать с подогреваемой платформой ( мы разогреваем платформу до 120 градусов для первого слоя, и остужаем ее до 110 градусов для последующих ). Так же в качестве поверхности, на которую будет происходить печать, надо использовать пленку. Мы используем высокотемпературный скотч PET.


 В принципе, так же можно использовать Kapton ( фирмы Dupont ), ну или любой другой полиимидный скотч.

Теперь о параметрах печати. Для благополучного "прилипания" детали первый слой необходимо наносить как можно медленней ( мы делаем скорость нанесения первого слоя в 2а раза ниже скорости обычной печати, 16 - 18мм/с ). Далее желательно на первом слое опустить сопло в половину или даже чуть ниже от обычной толщины слоя ( в нашем случае сопло 0.4мм, толщина слоя 0.36мм и первый слой на высоте 0.18мм ).

Но это еще не все. Со временем на пленку оседает пыль, или кто-то "добрый" трогает пленку руками, оставляя жирные следы. Поэтому необходимо раз в неделю, а может и чаще, протирать пленку ацетоном, при это стол должен быть холодным.

Все это поможет вам печатать большие детали без головной боли и с удовольствием.

Убрав небольшие "сопли" получаем...