Отлипание деталей, или зачем мне нужно греть стол?

Отлипание деталей от стола является очень большой проблемой при печати АБС'ом( термическое расширение и плохая адгезия ). Принтер трудится несколько часов и/или несколько минут ( у всех по разному происходят эти маленькие празднички* ), а потом ты вдруг замечаешь , что деталь деформировалась.
Именно поэтому я хочу осветить эту проблему и пояснить, что, как и для чего. Заранее прошу прощения за фото плохого качества, в ближайшее время исправим.

Типичное отлипание.

 В данном случае проблема была в небольшом количестве пыли на пленке. ( и это с учетом подогрева платформы )

Итак, приступим...

Начнем с самого принтера. АБС необходимо печатать с подогреваемой платформой ( мы разогреваем платформу до 120 градусов для первого слоя, и остужаем ее до 110 градусов для последующих ). Так же в качестве поверхности, на которую будет происходить печать, надо использовать пленку. Мы используем высокотемпературный скотч PET.

 В принципе, так же можно использовать Kapton ( фирмы Dupont ), ну или любой другой полиимидный скотч.

Теперь о параметрах печати. Для благополучного "прилипания" детали первый слой необходимо наносить как можно медленней ( мы делаем скорость нанесения первого слоя в 2а раза ниже скорости обычной печати, 16 - 18мм/с ). Далее желательно на первом слое опустить сопло в половину или даже чуть ниже от обычной толщины слоя ( в нашем случае сопло 0.4мм, толщина слоя 0.36мм и первый слой на высоте 0.18мм ).

Но это еще не все. Со временем на пленку оседает пыль, или кто-то "добрый" трогает пленку руками, оставляя жирные следы. Поэтому необходимо раз в неделю, а может и чаще, протирать пленку ацетоном, при это стол должен быть холодным.

Все это поможет вам печатать большие детали без головной боли и с удовольствием.

Убрав небольшие "сопли" получаем...